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激光焊接机

■机型特点：

?能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大。

?冷却速度高而得到微细焊缝***,接头性能良好。

?与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本。

?焊缝细、深度大、维度小、精度度；外观光滑、平整、美观。

?无耗材、体积小；柔性加工、运转成本低。

?光纤传输，可配流水线或机械手。

激光焊接机特点：

通过实时能量闭环反馈功能可获得稳定理想的波形，确保路焊接的稳定性；

可快速切换焊接条件，实现高速高品质焊接；

与振镜组合使用可实现一定区域的高速点焊缝焊；

激光输出支持时间分光、能量分光、瞬时分光，4路分光；

具有能量缓升缓降功能，在缝焊时保证开始与结束的重叠部分整齐美观；

通过内置的能量监测仪可以监测激光能量与平均输出功率的异常；

激光焊机

观察系统：显微镜观察系统放大倍数：17.5X。 字光标中心与激光光斑中心对齐（用户可调整）。带有高速电子滤光保护装置，保护操作者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼睛疲劳，提高工作效率，可根据要求加装高清晰CCD监视系统。

控制系统：采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和抗干扰能力远优于同行业产品（一般厂家所采用的多是性能较差成本低廉的单片机控制板）。配大屏幕高清晰度液晶显示屏，软件操作界面可选择纯中文界面、纯英文界面、中英文混合界面，或其它任意指ding语言，方便世界各国人员操作使用。操作界面简单明了，易学易懂。应用范围：主要用于不锈钢广告字、LED广告字、镀锌板、马口铁广告字等产品的专用激光焊接。实时自动保存操作参数，便于连续工作。采用双闭环精密控制，确保每一个焊点的能量均匀一致。

激光焊机焊接有两种基本模式:热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2)，工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光动车密度高(106~107W/cm2)，工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。其稳定性和运行能力远远优于同类产品气体保护系统:改为双通道同步气保护系统，使气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。